O cliente relatou problemas como alto consumo de energia, qualidade inconsistente dos copos e paradas frequentes. Implementamos uma modernização servo-hidráulica na máquina de termoformagem de copos, com uma bomba de vazão variável acionada por servomotor: substituímos a bomba de deslocamento fixo por um sistema servo inteligente, reduzindo o consumo de energia em 45%.
Controle de pressão em malha fechada: instalamos válvulas proporcionais de resposta rápida e um controlador PID, mantendo a pressão estável dentro de ±0,5 bar durante a conformação. Redesign à prova de vazamentos: substituímos os componentes por vedações de polímero e conexões de aço inoxidável e adicionamos o monitoramento da temperatura do óleo em tempo real. Integração de IHM inteligente: interface touchscreen com receitas predefinidas para diferentes tamanhos de copos e alertas automáticos de falhas. Essas soluções reduziram o custo mensal de energia de US$ 8.200 para US$ 4.500, diminuíram a taxa de defeitos dos copos de 6,2% para 1,8% e aumentaram a disponibilidade da máquina de 82% para 95%.
