Visão geral do produto
A máquina hidráulica de termoformagem de copos plásticos TQC-750 é uma solução industrial altamente versátil, projetada para a produção em massa de produtos plásticos descartáveis, incluindo, entre outros:
Recipientes para alimentos e bebidas: Copos descartáveis para bebidas quentes e frias, copos para iogurte, tigelas e tampas para lanchonetes, cafés e serviços de comida para viagem.
Soluções de embalagem: recipientes para saladas, sobremesas e refeições prontas, além de bandejas de paredes finas para embalagens de supermercado.
Aplicações médicas e industriais: Recipientes estéreis para amostras, bandejas médicas descartáveis e invólucros para componentes industriais.
Principais vantagens em cada aplicação:
Compatibilidade de materiais: Compatível com PS, PP, PET e PLA (opções biodegradáveis), em conformidade com as normas da FDA e da UE para materiais em contato com alimentos.
Produção em alta velocidade: Alcança de 750 a 1.200 ciclos por hora (dependendo do projeto do molde), sendo ideal para grandes pedidos de fabricantes de equipamento original (OEM).
Personalização: Os moldes intercambiáveis permitem trocar rapidamente entre tipos de produtos (por exemplo, de copos de 8 oz para tigelas de 16 oz em menos de 15 minutos).
Integração da sustentabilidade: Compatível com resinas recicladas e plásticos de origem biológica para atender às exigências de sustentabilidade.
Copo plástico
Tigelas plásticas descartáveis
Bandeja para injeção
Embalagem para viagem
Área de conformação maior (750 mm × 480 mm)
1
*Total de 297 elementos de aquecimento Elstein premium
2
25 pontos de controle de temperatura PID
3
Processo de conformação acionado por sistema hidráulico para maior confiabilidade e estabilidade
4
Processos de estiramento e alimentação de chapas acionados por servomotores, para maior precisão nas dimensões do produto e uniformidade do fundo
5
Dois cilindros AIRTAG SC160x140, com capacidade máxima de elevação de 800 kg
6
A máquina de termoformagem hidráulica TQC-750 aumenta significativamente a eficiência da produção e reduz os custos de mão de obra graças ao seu sistema modular de automação.
Para copos: empilhadores do tipo correia permitem empilhamento contínuo em alta velocidade
Para recipientes: sistemas robóticos de coleta e posicionamento oferecem manuseio flexível
A linha de produção integrada reúne conformação, empilhamento e embalagem em um único sistema.
Principais benefícios:
✓ Reduz a equipe de 4 a 6 operadores para apenas 3 pessoas, economizando mais de 60% nos custos de mão de obra
✓ Aumenta a produtividade em mais de 40% graças à estabilidade hidráulica otimizada e à troca rápida de moldes
✓ Mantém a qualidade consistente, com taxa de defeitos inferior a 0,3%
✓ Permite operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com supervisão mínima
Esta solução completa oferece automação de ponta a ponta, da produção à embalagem, maximizando a produção e minimizando os custos operacionais.
(Gostaria de incluir dados específicos de produção ou cálculos de retorno sobre o investimento? Posso personalizar o conteúdo.)
Diâmetro superior do copo: 92 mm; material: PP; profundidade: 100 mm; capacidade: 24 cavidades.
Esquemas de projeto
PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS
|
Modelo |
TQC-750 |
|
Área de conformação |
750 mm × 480 mm |
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Profundidade máxima de conformação |
180 mm |
| Largura máxima da chapa | 770 mm |
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Espessura da chapa |
0,3–1,8 mm |
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Velocidade máxima de conformação |
30 ciclos/min |
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Pressão do ar |
0,6–0,8 MPa |
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Consumo de ar |
3,0 m³/min |
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Consumo de água |
0,7 m³/h |
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Chapa compatível |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc. |
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Alimentação elétrica |
CA 380 V, 50 Hz, trifásica, quatro fios |
| Potência do motor principal |
173 kW |
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Potência de aquecimento |
146 kW |
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Processo |
Aquecimento-Conformação-Empilhamento |
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Dimensões |
C 8500 × L 2200 × A 3200 mm |
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Peso |
Aproximadamente 7,5 t |
Desenho do layout
Observação: A imagem acima mostra o layout do conjunto de equipamentos padrão e serve como referência para o cliente. Você pode usá-la como guia ao organizar seus equipamentos mecânicos.
Estrutura e projeto
Dispositivo de alimentação
Desbobinador:
● Sistema pneumático de elevação de bobinas, mais estável
● Pode trabalhar com bobina dupla; uma das estações é equipada com dispositivo antirrotação, oferecendo mais segurança
● O sensor fotoelétrico detecta a chapa arqueada e controla o acionamento e a parada do motor de alimentação.
Sistema de transporte de material
A chapa é conduzida suavemente até a corrente transportadora por meio dos rolos de transição da alimentação, facilitando a operação e garantindo um aquecimento mais uniforme em toda a sua superfície.
Dispositivo de aquecimento
Aquecimento:
● Utiliza aquecedores cerâmicos Elstein, mais duráveis e com maior eficiência de aquecimento.
● Controle por sensor contra o arqueamento da chapa.
● Forno superior de 3263 × 900 mm e forno inferior de 3023 × 900 mm. O forno superior possui 13 zonas de controle automático de temperatura PID; o inferior possui 12. São 25 pontos de controle automático de temperatura PID no total, garantindo controle estável e maior precisão, com erro de temperatura inferior a ±1 °C.
Acionamento hidráulico
Usado exclusivamente para elevar o molde inferior e fechá-lo contra o molde superior durante a conformação do produto.
Tela de operação
Tela sensível ao toque Siemens de 10 polegadas, com interface multilíngue.
Estação de conformação
A estação de conformação utiliza corte no molde,
Tamanho máximo do molde: 750 × 480 mm,
Profundidade máxima de conformação: 180 mm,
Curso máximo: 260 mm,
Conformação por pressão de ar e vácuo.
Servomotor
Usado principalmente para movimentar o cabeçote de estiramento para cima e para baixo durante a conformação do produto.
Reciclagem de resíduos
O sistema de enrolamento de aparas de chapa é um componente essencial das linhas de produção de copos por termoformagem:
Coleta e enrola continuamente as aparas geradas durante o processo de termoformagem, mantendo o ambiente de produção limpo, facilitando a reciclagem eficiente do material e garantindo a operação ininterrupta da máquina.
Braço robótico
Com a adição de um braço robótico, os copos são retirados automaticamente do molde e colocados na esteira transportadora. Isso aumenta a eficiência, reduz os custos de mão de obra e garante um empilhamento mais organizado dos produtos.
Esteira transportadora
Facilita a coleta manual dos produtos, garantindo segurança e eficiência.
- Dispositivo de alimentação
- Sistema de transporte de material
- Dispositivo de aquecimento
- Acionamento hidráulico
- Tela de operação
- Estação de conformação
- Servomotor
- Reciclagem de resíduos
- Braço robótico
- Esteira transportadora
PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS
| PEÇAS | MARCA |
|---|---|
|
Filtro |
CKD (Japão) |
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Válvula de conformação |
MAC (EUA) |
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Módulo de controle de temperatura |
YUDIAN (China) |
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Sensor de proximidade |
FOTEK (Taiwan) |
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Contator CA\Disjuntor\Botão |
SCHNEIDER (França) |
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Relé intermediário |
FOTEK (Taiwan) |
|
Base de relé intermediário |
FOTEK (Taiwan) |
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CLP\Tela sensível ao toque |
Siemens (Alemanha) |
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Servomotor |
YASKAWA |
Condições de fornecimento
| Máquina | Modelo | Quantidade (unidades) | Observação |
|---|---|---|---|
| Máquina hidráulica para termoformagem de copos plásticos | TQC-750 | 1 | Máquina |
| Compressor de ar | Tipo de rosca | 1 | Equipamentos auxiliares |
| Resfriador | 15F | 1 | Equipamentos auxiliares |
| Reservatório de ar | 1,0 m³ | 1 | Equipamentos auxiliares |
| Molde (preço conforme cada amostra) | 1 | Molde |
1. Condições de embarque: FOB Ningbo, China
2. Embalagem: caixa de madeira (se for necessária fumigação, o custo será pago pelo cliente).
3. Condições de pagamento: depósito antecipado de 30% antes do início da produção; os 70% restantes devem ser pagos após a conclusão e a inspeção, antes do embarque.
4. Alimentação elétrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 fios. Tensões diferentes estão sujeitas a uma cobrança adicional.
5. Prazo de entrega: 2 a 3 meses.
6. Validade da cotação: 60 dias.
7. Serviço pós-venda: durante 13 meses a partir da data de embarque, o reparo das peças de reposição é gratuito, exceto em casos de danos causados por fatores humanos. Após o período de garantia, os custos e o frete serão pagos pelo comprador.
Apresentação de projetos
Saudi ABC Plastic Group
O cliente relatou problemas como alto consumo de energia, qualidade inconsistente dos copos e paradas frequentes. Implementamos uma atualização servo-hidráulica na máquina de termoformagem de copos, com bomba de deslocamento variável acionada por servo: substituímos a bomba de deslocamento fixo por um sistema servo inteligente, reduzindo o consumo de energia em 45%;
Controle de pressão em malha fechada: instalação de válvulas proporcionais de alta resposta e controlador PID, mantendo a pressão estável dentro de ±0,5 bar durante a conformação; Redesenho à prova de vazamentos: substituição por vedações de polímero e conexões de aço inoxidável, com monitoramento em tempo real da temperatura do óleo; Integração de IHM inteligente: tela sensível ao toque com receitas predefinidas para diferentes tamanhos de copos e alertas automáticos de falhas. Essas soluções reduziram o custo de energia de US$ 8.200/mês para US$ 4.500/mês, diminuíram a taxa de defeitos dos copos de 6,2% para 1,8% e aumentaram a disponibilidade da máquina de 82% para 95%.
Perguntas frequentes
P: Qual é o método de acionamento?
R: A conformação é acionada por um sistema hidráulico; o estiramento e a alimentação da chapa são acionados por servomotores.
P: Qual é a capacidade máxima?
R: O tamanho máximo do molde é 750 × 480 mm. A capacidade máxima depende do diâmetro superior do copo que você deseja produzir.
P: Qual é a tensão e a frequência?
R: A tensão e a frequência padrão são 380 V e 50 Hz. Se forem diferentes em seu país, também podemos personalizá-las conforme suas necessidades.
P: Qual é o tamanho e a profundidade máximos do molde?
R: O tamanho máximo do molde é 750 × 480 mm; profundidade máxima de conformação: 180 mm.
