Visão geral do produto

A máquina de termoformagem de copos de plástico com molde basculante TFC-730 é nosso mais recente produto. Ela foi desenvolvida principalmente para fabricar diversos tipos de copos de plástico.

Com área de termoformagem de 730 × 320 mm e profundidade máxima de 180 mm, a máquina atende à produção de diferentes tipos de copos. Com velocidade máxima de 48 ciclos/min, oferece alta produção, baixo consumo de energia, grande estabilidade e alto nível de automação, sendo uma solução ideal para a produção de copos descartáveis de média e alta capacidade.

Copo para sorvete

Copo descartável de plástico

Copo para bebida gelada

Copo para bebidas

Sistema de controle bilíngue inteligente

Acionamento por came conjugado de alta resistência ao desgaste

Motor de acionamento direto para movimentos estáveis

Rigidez e resistência ao desgaste das guias de quatro colunas

Manuseio preciso dos copos com acionamento por servomotor

Mecanismo basculante em V exclusivo, com ampla compatibilidade

Nossa máquina para copos de plástico com molde basculante pode ser integrada a linhas de produção de embalagens, aumentando significativamente a produtividade e reduzindo os custos de mão de obra. Este sistema totalmente automatizado integra perfeitamente a produção à embalagem e requer apenas ‌2 operadores‌ para concluir todo o processo, reduzindo a necessidade de mão de obra e aumentando a eficiência. ‌Produção mais de 40% rápida‌ em comparação com linhas manuais; ‌redução de 60% nos custos de mão de obra‌.

Para copos de PP de 16 oz (92 mm de diâmetro × 120 mm de altura), é possível configurar 17 cavidades e operar a uma velocidade de 32 ciclos/min

Desenhos técnicos

Vídeo do produto

Fotos reais

Desenho de linha

Vista aérea

PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS

Modelo da máquina	TFC-730
Área de termoformagem (C × L, mm)	730×320
Profundidade de termoformagem (máx.)	180 mm
Largura da chapa	510–760 mm
Espessura de chapa compatível	0,3–2,0 mm
Velocidade sem carga (máx.)	Velocidade sem carga: 48 ciclos/min (dependendo do produto)
Pressão do ar	0,6–0,8 MPa
Consumo de ar	4.000–5.000 L/min
Consumo de água	15,6 m³/h
Pressão da água	≥0,5 MPa (não é possível ligar sem pressão suficiente)
Materiais de chapa compatíveis	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc.
Alimentação elétrica	380 V, 50 Hz, trifásico, 4 fios
Potência do motor principal	11,8 kW
Potência de aquecimento	150,2 kW (pré-aquecimento)
Peso total	15 T
Processo	Aquecimento--Termoformagem/Corte--Empilhamento
Dimensões da máquina	C 11.000 mm × L 2.900 mm × A 3.500 mm

Desenho do layout

Observação: A imagem acima mostra o diagrama de layout do conjunto padrão de equipamentos, para referência do cliente. Use-o como guia ao organizar seus equipamentos mecânicos.

Estrutura e projeto

Dispositivo de alimentação

Dispositivo pneumático de alimentação
Alimentação automática, que economiza mão de obra. Requer apenas um operador e oferece alta eficiência e praticidade;
Alimentação automática da chapa, reduzindo a carga de trabalho do servomotor de transporte;

Transporte de chapas

A corrente de alimentação utiliza uma corrente de rolos dentada de duas fileiras. O canal de água de resfriamento fica integrado à guia da corrente, proporcionando alta eficiência de resfriamento, economia de água e longa vida útil.
A alimentação é acionada por servomotor e roda dentada, garantindo alta precisão e resposta rápida na partida e na parada;
Abertura semiautomática da guia da corrente; fácil ajuste da tensão da guia;

Dispositivo de aquecimento

Aquecedor (forno elétrico) com 2.500 mm de comprimento, equipado com aquecedores alemães. Aquecimento superior com 39 zonas e inferior com 13 zonas, totalizando 42 zonas (conforme a imagem anexa). Ajuste automático da temperatura; o controle de temperatura utiliza módulos e relés de estado sólido com saída sem contato, oferecendo estabilidade e alta precisão, com erro de controle de temperatura ≤±1 °C;
O aquecedor utiliza elementos cerâmicos embutidos de radiação infravermelha distante, com alta eficiência térmica, seguros e confiáveis
O sensor infravermelho detecta a posição vertical da chapa e aciona um alarme, evitando que uma chapa derretida pelo excesso de temperatura no forno elétrico caia dentro dele;

Tela de operação

Todo o sistema utiliza um controlador central B&R (com programação em chinês e inglês) e uma interface homem-máquina. Oferece alto nível de integração, controle preciso e facilidade de operação.

Componente do molde

A mesa superior do molde possui função de elevação acionada por motor e roda dentada, facilitando o levantamento e o ajuste. A profundidade do molde pode ser ajustada diretamente para acomodar moldes com diferentes alturas de fechamento, com faixa máxima de ajuste de ±5 mm;
Os circuitos de água e ar do molde são alimentados diretamente pela mesa do molde, facilitando uma instalação rápida. O layout geral do molde é mais funcional;
O sistema de estiramento utiliza transmissão por fuso de esferas de alta precisão acionada por servomotor. O comprimento do estiramento pode ser definido diretamente e é posicionado com precisão;

Dispositivo basculante de recebimento dos copos

O sistema de recebimento dos copos utiliza acionamento por servomotor e um mecanismo basculante em V desenvolvido pela própria empresa, permitindo aspirar, virar e empilhar os copos rapidamente. É adequado para produtos com diferentes diâmetros e alturas.

Dispositivo de varredura e empurramento dos copos

Os dispositivos de varredura e empurramento dos copos são controlados por servomotores. Ao atingir a quantidade definida, eles transferem rapidamente os produtos para a esteira transportadora, de acordo com o número de fileiras de produtos formados.

Esteira transportadora de copos

A esteira transportadora de copos é elevada e abaixada por um servomotor, recebendo os copos de acordo com o número de fileiras de produtos formados.

Reciclagem de resíduos

Após o corte dos produtos, as sobras são enroladas em bobinas pelo sistema de recolhimento de resíduos, acionado por servomotor em sentido anti-horário. Elas podem ser trituradas em grânulos de plástico por um triturador em linha e reutilizadas.

Dispositivo de alimentação
Transporte de chapas
Dispositivo de aquecimento
Tela de operação
Componente do molde
Dispositivo basculante de recebimento dos copos
Dispositivo de varredura e empurramento dos copos
Esteira transportadora de copos
Reciclagem de resíduos

PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS

LISTA DE CONFIGURAÇÃO
Nome	Marca	País da marca
CLP	B&R	Áustria
Servomotor principal	B&R	Áustria
Servomotor de alimentação	B&R	Áustria
Servomotor de estiramento	B&R	Áustria
Redutor principal	SEW	Alemão
Servomotor de transferência dos copos	B&R	Áustria
Servomotor de varredura dos copos	B&R	Áustria
Servomotor de empurramento dos copos	B&R	Áustria

Condições de fornecimento

Máquina	Modelo	Quantidade (conjuntos)	Observação
Máquina de termoformagem de copos de plástico com molde basculante	TFC-730	1	Máquina
Compressor de ar (6 m³)	Tipo de rosca	1	Equipamentos auxiliares
Secador de ar refrigerado (6 m³)	6NF	1	Equipamentos auxiliares
Resfriador	15F	1	Equipamentos auxiliares
Torre de resfriamento	T-30		Equipamentos auxiliares
Reservatório de ar	2,0 m³		Equipamentos auxiliares
Molde (preço conforme as diferentes amostras)		1	Molde

1. Condições de embarque: FOB NINGBO, CHINA

2. Embalagem: caixa de madeira (se for necessária fumigação, o custo será pago pelo cliente).

3. Condições de pagamento: depósito antecipado de 30% antes do início da produção; os 70% restantes deverão ser pagos após a conclusão e inspeção, antes do embarque.

4. Alimentação elétrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 fios. Tensões diferentes estão sujeitas a custos adicionais.

5. Prazo de entrega: 2 a 3 meses.

6. Validade da proposta: 60 dias.

7. Serviço pós-venda: durante 13 meses a partir da data de embarque, as peças de reposição serão reparadas gratuitamente (exceto em caso de danos causados por erro humano). Após o término da garantia, os custos e o frete serão pagos pelo comprador.

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