Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

Máquina grande de termoformagem de plástico de quatro estações

Detalhes
Tamanho máximo do molde: 820 × 650 mm
Profundidade máxima de formação: 140 mm
Largura máxima da chapa: 850 mm
Velocidade máxima de formação: 40 ciclos/min
Espessura da chapa: 0,2 a 2 mm
Dimensões: C 13.100 × L 4.300 × A 3.000 mm
Chapas compatíveis: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA etc.
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Visão geral do produto:

 
 
 
 

A máquina termoformadora de plástico totalmente automática de 4 estações TTF-820AF é nosso mais recente produto. Ela combina formação, puncionamento, corte e empilhamento em um único processo e utiliza tecnologia avançada de termoformagem. É indicada para processar chapas de PP, PS, HIPS, PVC, PET, EPS, PLA ou outros materiais, que podem ser usadas na fabricação de diversos tipos de embalagens para alimentos e outros produtos, como bandejas, recipientes, caixas e tampas plásticas.

Fruit flip box

Caixa articulada para frutas

Cup lid

Tampa de copo

Seedling tray

Bandeja para mudas

Lunch box

Marmita

company

Acionamento por servomotor

1

company

Sistema elétrico de desenrolamento de rolo duplo

2

company

Sistema de troca rápida de moldes

3

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Sistema automático de lubrificação temporizada

4

company

Controle inteligente de temperatura de ±1 °C

5

company

Sistema inteligente de proteção de segurança

6

 

Se a amostra medir 314 × 156 mm, cada molde comportará 6 peças, em uma disposição de 2 × 3.
1

Esquemas de projeto

Vídeo do produto
Fotos reais
Desenho técnico
Desenho em perspectiva
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS

Modelo TTF-820AF
Área de formação 820 mm × 650 mm
Profundidade máxima de formação 140 mm
Espessura da chapa 0,2 a 2 mm
Velocidade máxima de formação 40 ciclos/min
Pressão do ar 0,6 a 0,8 MPa
Consumo de ar 4,5 m³/min
Consumo de água 0,7 m³/h
Largura máxima da chapa 850 mm
Chapas compatíveis PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA etc.
Alimentação elétrica CA 380 V, 50 Hz, trifásica, quatro fios
Potência nominal 218 kW
Potência de aquecimento 140 kW
Processo Formação-puncionamento-corte-empilhamento
Dimensões C 13.100 × L 4.300 × A 3.000 mm
Peso Aproximadamente 21,0 t
TTF-820AF

Desenho de layout

 Observação: A imagem acima mostra o diagrama de layout do conjunto padrão de equipamentos, para referência do cliente. Use-o como guia ao organizar seus equipamentos.

Estrutura e design

 

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Feeding Device

Dispositivo de alimentação

Acionamento por motor. Diâmetro máximo do rolo de chapa: 1 m. A placa antipoeira mantém a chapa limpa.

Heating Device

Dispositivo de aquecimento

A temperatura é controlada com precisão, com variação de até ±1 °C. O aquecedor de cerâmica tem longa vida útil e utiliza um forno totalmente fechado. O sistema de controle de temperatura é mais eficiente e economiza mais energia.

Operation Screen

Tela de operação

Interface homem-máquina (IHM) intuitiva, com conexão remota. A operação inteligente permite armazenar receitas de produção e fazer ajustes automáticos sem parar a máquina.

Forming Station

Estação de formação

O fechamento do molde é acionado por servomotor, com estrutura de fixação por cilindro e função de estiramento por servomotor.

Punching Station

Estação de puncionamento

Possui um sistema automático de fixação do molde, que o prende após a instalação e o ajuste. Não são necessários parafusos para fixá-lo, o que reduz o tempo de preparação do molde e aumenta a eficiência.

Cutting Station

Estação de corte

O cortador possui função de aquecimento. Esta máquina utiliza um sistema mecânico de travamento do molde, seguro e confiável. A estação conta com um sistema de lubrificação pressurizada para garantir que todos os pontos de articulação sejam devidamente lubrificados.

Stacking Station

Estação de empilhamento

A estação de empilhamento pode ser configurada de várias maneiras para atender a diferentes necessidades de embalagem.

Waste Recycling

Reciclagem de resíduos

Sistema de rebobinamento de resíduos: o material das bordas é encaminhado pelo sistema de transporte ao sistema de rebobinamento para reciclagem. Graças a uma estrutura especial de embreagem, quando o rolo de material fica grande demais, a transmissão de potência é desacoplada automaticamente para evitar sobrecarga elétrica e prolongar a vida útil do motor.

  • Dispositivo de alimentação
  • Dispositivo de aquecimento
  • Tela de operação
  • Estação de formação
  • Estação de puncionamento
  • Estação de corte
  • Estação de empilhamento
  • Reciclagem de resíduos
PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS
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partner-04
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PEÇAS MARCA
Filtro CKD (Japão)
Válvula de formação NORGREN (Reino Unido)
Aquecedor Elstein (Alemanha)
Chave de proximidade FOTEK (Taiwan)
Contator CA\Disjuntor\Botão SCHNEIDER (França)
Interruptor de alimentação MEAN WELL (Taiwan)
Válvula solenoide Jinqi (Taiwan)
CLP\Tela sensível ao toque\Servomotor Detla (Taiwan)
Condições de fornecimento
Máquina Modelo Quantidade (conjunto) Observação
Máquina de termoformagem de quatro estações TTF-820AF 1 Máquina
Compressor de ar Tipo de parafuso 1 Equipamentos auxiliares
Resfriador 15F 1 Equipamentos auxiliares
Reservatório de ar 1,0 m³ 1 Equipamentos auxiliares
Molde (preço conforme as diferentes amostras)   1 Molde

1. Condições de embarque: FOB Ningbo, China

2. Embalagem: caixa de madeira. Se for necessária fumigação, o custo será pago pelo cliente.

3. Condições de pagamento: depósito de 30% antes do início da produção. Os 70% restantes deverão ser pagos após a conclusão e inspeção do equipamento, antes do embarque.

4. Alimentação elétrica: 380 V/50 Hz, trifásica, quatro fios. Tensões diferentes estão sujeitas a cobrança adicional.

5. Prazo de entrega: 2 a 3 meses.

6. Validade da cotação: 60 dias.

7. Serviço pós-venda: durante 13 meses a partir da data de embarque, o reparo das peças de reposição é gratuito, exceto em casos de danos causados por fatores humanos. Após o término da garantia, os custos e o frete serão de responsabilidade do comprador.

Casos de sucesso
Shenghai Packaging | Modernização da linha de produção de marmitas de EPS
 
 
 
 

O equipamento TTF-820AF integra as etapas de puncionamento, corte e empilhamento, reduzindo significativamente os custos de mão de obra dos clientes, aumentando a produção e diminuindo a dependência de trabalhadores. O bloco de aquecimento importado reduz o consumo de energia em 8%, proporcionando maior economia a longo prazo. A guia de tração de alta precisão de 0,5 mm reduz a taxa de descarte. Com controle preciso de temperatura de ±1 °C e monitoramento em tempo real da queda de material e da pressão do ar, elimina o risco de incêndio e proporciona uma produção segura e eficiente.

TTF-820AF
Perguntas frequentes

P: Como sua fábrica realiza o controle de qualidade?

R: Temos um departamento profissional de controle de qualidade responsável pela qualidade dos produtos.

P: Qual é a capacidade de produção

R: As séries TTF-520, TTF-700 e TTF-820. Escolha o modelo adequado de acordo com a quantidade necessária.

P: Como instalar a máquina?

R: Enviaremos um técnico à sua fábrica para instalar a máquina e ensinar seus funcionários a operá-la. Você será responsável por todos os custos relacionados, incluindo visto, passagens aéreas de ida e volta, hospedagem, alimentação e remuneração do técnico.

P: Qual é o período de garantia?

R: A garantia é de 13 meses a partir da data de envio da máquina de nossa fábrica. Durante o período de garantia, o reparo das peças de reposição é gratuito, exceto em casos de danos causados por fatores humanos. Após o término da garantia, o comprador deverá arcar com o custo das peças e do frete.

Aproveite nossa experiência no setor para impulsionar sua linha de produção
 
 
 
 

A fábrica de máquinas de termoformagem de plástico da LITAI está equipada com centros avançados de usinagem CNC automatizados e equipamentos de teste, e opera em estrita conformidade com os sistemas de produção ISO 9001 e CE. Nossa linha de equipamentos de termoformagem de plástico de alto desempenho, que inclui máquinas de termoformagem multiestações, máquinas para fabricar copos plásticos e linhas de extrusão de chapas, é reconhecida por clientes em quase 100 países e regiões.

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  • Mais de 24 anos de experiência
  • Equipe de produção com mais de 60 engenheiros
  • Prazo de entrega de 45 dias para equipamentos padrão
  • Valor de produção anual superior a US$ 20 milhões

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