Visão geral do produto
A TJ-750E é uma extrusora de chapas de PP e PS com capacidade de produção em escala. O processo da máquina integra o dispositivo de aquecimento, o cabeçote da matriz, o conjunto de três rolos, a unidade de tração e resfriamento e o enrolador de chapas acabadas.
A máquina de chapas de PP/PS/HIPS utiliza principalmente matérias-primas de PP e PS para produzir chapas monocamada de PP (polipropileno) e PS (poliestireno). Suas aplicações abrangem diversos setores, como:
1. Setor de embalagens
Setor de embalagens: adequado para a produção de embalagens de alimentos, marmitas descartáveis, bandejas para carne e outros produtos.
2. Embalagens para produtos eletrônicos e brinquedos: utilizadas para proteger e isolar equipamentos eletrônicos, como painéis traseiros elétricos, e para embalagens de proteção de brinquedos.
3. Setor médico: o processo de termoformagem permite fabricar bandejas para equipamentos médicos.
4. Produtos agrícolas: como bandejas para mudas, vasos plásticos descartáveis e outros.
Rolo de chapa de PP
Rolo de chapa de PS
Rolo de chapa de HIPS
Rolo de chapa de polipropileno
Alta estabilidade de produção
1
Controle preciso da temperatura por zonas
2
Operação intuitiva por PLC e tela sensível ao toque
3
Baixo desperdício e largura ajustável
4
Instalação rápida e baixos custos ocultos
5
Alta confiabilidade e fácil manutenção
6
1. Em comparação com o modelo tradicional TJ-750D, este modelo oferece um aumento de 40% na capacidade de produção, atendendo facilmente aos requisitos do cliente para várias máquinas.
2. O consumo de energia é reduzido em 30%, gerando economia a longo prazo. Por exemplo, a potência nominal da máquina é de 320 kW, mas o consumo real de energia é de apenas 220 kW.
3. O projeto ergonômico da máquina reduz o desconforto durante a operação e facilita o uso.
Esquemas do projeto
PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS
|
Modelo |
TJ-750E |
|
Largura máxima da chapa |
750 mm |
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Faixa de espessura das chapas |
0,3 a 1,8 mm |
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Potência nominal da máquina |
320 kW |
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Consumo médio de energia |
220 kW/h |
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Corrente da máquina |
500 A |
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Diâmetro da rosca |
125 mm |
|
Relação L/D da rosca |
35:1 |
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Velocidade de rotação da rosca |
0 a 70 rpm |
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Potência do motor principal |
160 kW |
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Diâmetro do rolo de pressão |
345 mm |
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Comprimento do rolo |
900 mm |

Desenho de layout
Observação: A imagem acima mostra o layout do conjunto padrão de equipamentos para referência. Você pode usá-lo como guia ao organizar seus equipamentos industriais.
Estrutura e projeto
- Dispositivo de aquecimento
- Painel de operação
- Dispositivo de troca de tela
- Bomba dosadora
- Cabeçote da matriz
- Conjunto de três rolos
- Dispositivo de enrolamento de chapas
Dispositivo de aquecimento
Placa de aquecimento cerâmica com controle independente
● Economia de energia e redução do consumo: os aquecedores cerâmicos têm eficiência de até 96% e economizam cerca de 30% de eletricidade em comparação com os aquecedores resistivos tradicionais.
● Alta segurança: o aquecedor cerâmico utiliza materiais resistentes a altas temperaturas, como a alumina, com propriedades ignífugas e resistentes à corrosão.
● Custo de manutenção: o elemento de aquecimento cerâmico tem vida útil superior a 100.000 horas e não possui peças mecânicas móveis, o que reduz a frequência de manutenção.
Painel de operação
Dispositivo de troca de tela
● Adota um projeto de canal com duas estações, permitindo a troca contínua do filtro sem parar a produção e garantindo um processo produtivo estável.
● Processo de operação estável
● Equipado com sistema de controle hidráulico, que permite a troca automática do filtro.
Bomba dosadora
● A bomba de fusão mantém uma pressão de saída estável e fornece pressão constante do material fundido à extrusora de chapas de PP, contribuindo para a estabilidade do processo de extrusão e a melhoria da qualidade do produto.
● Aumenta a produção, reduz o consumo de energia, permite a extrusão a baixa temperatura e prolonga a vida útil da máquina. A bomba de fusão ajuda a reduzir o consumo de energia por quilograma de material processado, melhorando a qualidade da mistura e a produção, além de proporcionar uma produção eficiente e com economia de energia.
● O ajuste da velocidade da bomba de fusão permite controlar com precisão a vazão do material fundido e garantir a consistência do processo de extrusão, alcançando uma vazão praticamente linear e fácil de controlar.
Cabeçote da matriz
● Controle preciso da temperatura: adota um sistema de resfriamento a ar independente para otimizar a resposta da produção ao processar materiais de baixa temperatura ou sensíveis ao calor.
● Estrutura otimizada: a abertura da saída da matriz pode ser ajustada para reduzir problemas de espessura irregular da chapa.
Conjunto de três rolos
● Controle preciso da temperatura: a calandra de três rolos, acionada por servomotor independente, permite um controle preciso da temperatura. O erro de temperatura pode ser mantido dentro de ±1 °C, garantindo a uniformidade da espessura e a planicidade da chapa.
● Eficiência de produção: os rolos da calandra são acionados por servomotores, permitindo o ajuste independente da velocidade de cada rolo para atender a diferentes materiais e requisitos de processo e aumentar a eficiência da produção.
● Controle preciso: o sistema de ajuste por engrenagem sem-fim e os rolos espelhados da calandra permitem ajustar com precisão a espessura da chapa (na faixa de 0 a 2 mm) e manter o acabamento superficial.
Dispositivo de enrolamento de chapas
Dispositivo de enrolamento de chapas com duas estações e eixo pneumático, de fácil operação e com troca rápida de rolos.
PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS
| PEÇAS | MARCA |
|---|---|
|
Motor principal |
DeDong/China |
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PLC |
Siemens/Alemanha |
|
Tela sensível ao toque |
Delta/Taiwan |
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Servomotor |
Inovance/China |
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Relé de estado sólido |
FOTEK/Taiwan |
|
Relé intermediário |
IDEC/Japão |
|
Bases dos relés intermediários |
Omron/Japão |
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Botão |
Schneider/França |
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Contator |
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|
Disjuntor |
|
|
Disjuntor |
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Conversor de frequência |
Inovance/China |
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Interruptor de alimentação |
Meanwell/Taiwan |
Condições de fornecimento
| Máquina | Modelo | Quantidade (conjuntos) | Observação |
|---|---|---|---|
| Linha de extrusão de chapas | TJ-750E | 1 | Máquina |
| Compressor de ar | Tipo de rosca | 1 | Equipamentos auxiliares |
| Resfriador | 15F | 1 | Equipamentos auxiliares |
| Reservatório de ar | 1,0 m³ | 1 | Equipamentos auxiliares |
| Molde (preço varia conforme as amostras) | 1 | Molde |
1. Condições de envio: FOB Ningbo, China
2. Embalagem: caixa de madeira. Caso seja necessária a fumigação, o custo será pago pelo cliente.
3. Condições de pagamento: depósito de 30% antes do início da produção; os 70% restantes devem ser pagos após a conclusão e inspeção, antes do embarque.
4. Alimentação elétrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 fios. Há um custo adicional para outras tensões.
5. Prazo de entrega: 2 a 3 meses.
6. Validade da cotação: 60 dias.
7. Serviço pós-venda: durante 13 meses a partir da data de embarque, os reparos das peças de reposição são gratuitos, exceto em casos de danos causados por erro humano. Após o término do período de garantia, os custos e o frete ficam por conta do comprador.
Galeria de projetos
【Embalagens de alimentos】P&B | Linha de produção de bandejas para alimentos com máquina de termoformagem e linha de extrusão de chapas
Este é um novo projeto para o cliente, voltado à produção de embalagens para alimentos;
O cliente procura um fornecedor de máquinas experiente e de alta qualidade, capaz de fornecer uma linha de produção completa, desde a extrusora de chapas até a máquina de termoformagem para embalagens de alimentos. Atualmente, os equipamentos do cliente já estão sendo produzidos e utilizados em sua fábrica.

Perguntas frequentes
P: Quais são os principais pontos fortes da máquina?
R: Produto patenteado com sistema de acionamento de nova geração e economia de energia especial.
P: Qual é a capacidade de produção?
R: Série TJ-750E. A capacidade de produção varia conforme o modelo de máquina escolhido.
P: Ajuste e instalação da máquina?
R: A empresa envia técnicos especializados ao país do cliente para ajustar e instalar a máquina.
P: Qual é o período de garantia e como funciona o serviço pós-venda?
R: Após o período de garantia de um ano, nosso departamento de pós-venda continuará oferecendo o melhor atendimento caso ocorra algum problema.



