Fully Automatic Pp Ps Single Layer Sheet Extrusion Line

Linha totalmente automática de extrusão de chapas monocamada de PP e PS

Detalhes
Largura da chapa (máx.): 750 mm
Faixa de espessura das chapas: 0,3 a 1,8 mm
Potência nominal: 320 kW
Diâmetro da rosca: 125 mm
Materiais compatíveis: PP/PS
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Visão geral do produto

 
 
 
 

A TJ-750E é uma extrusora de chapas de PP e PS com capacidade de produção em escala. O processo da máquina integra o dispositivo de aquecimento, o cabeçote da matriz, o conjunto de três rolos, a unidade de tração e resfriamento e o enrolador de chapas acabadas.
A máquina de chapas de PP/PS/HIPS utiliza principalmente matérias-primas de PP e PS para produzir chapas monocamada de PP (polipropileno) e PS (poliestireno). Suas aplicações abrangem diversos setores, como:
1. Setor de embalagens
‌ Setor de embalagens: adequado para a produção de embalagens de alimentos, marmitas descartáveis, bandejas para carne e outros produtos. ‌
‌2. Embalagens para produtos eletrônicos e brinquedos: utilizadas para proteger e isolar equipamentos eletrônicos, como painéis traseiros elétricos, e para embalagens de proteção de brinquedos. ‌
3. Setor médico: o processo de termoformagem permite fabricar bandejas para equipamentos médicos. ‌
‌4. Produtos agrícolas: como bandejas para mudas, vasos plásticos descartáveis e outros.

PP Sheet Roll

Rolo de chapa de PP

PS Sheet Roll

Rolo de chapa de PS

HIPS Sheet Roll

Rolo de chapa de HIPS

Polypropylene Sheet Roll

Rolo de chapa de polipropileno

company

Alta estabilidade de produção

1

company

Controle preciso da temperatura por zonas

2

company

Operação intuitiva por PLC e tela sensível ao toque

3

company

Baixo desperdício e largura ajustável

4

company

Instalação rápida e baixos custos ocultos

5

company

Alta confiabilidade e fácil manutenção

6

 

1. Em comparação com o modelo tradicional TJ-750D, este modelo oferece um aumento de 40% na capacidade de produção, atendendo facilmente aos requisitos do cliente para várias máquinas.
2. O consumo de energia é reduzido em 30%, gerando economia a longo prazo. Por exemplo, a potência nominal da máquina é de 320 kW, mas o consumo real de energia é de apenas 220 kW.
3. O projeto ergonômico da máquina reduz o desconforto durante a operação e facilita o uso.

1
Se o tamanho das amostras for 314 × 156 mm, o molde comportará 6 peças, organizadas em 2 × 3.

Esquemas do projeto

Vídeo do produto
Fotos reais
Desenho de linha
Desenho de vista superior
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS

Modelo

TJ-750E

Largura máxima da chapa

750 mm

Faixa de espessura das chapas

0,3 a 1,8 mm

Potência nominal da máquina

320 kW

Consumo médio de energia

220 kW/h

Corrente da máquina

500 A

Diâmetro da rosca

125 mm

Relação L/D da rosca

35:1

Velocidade de rotação da rosca

0 a 70 rpm

Potência do motor principal

160 kW

Diâmetro do rolo de pressão

345 mm

Comprimento do rolo

900 mm

TJ-750E

Desenho de layout

 Observação: A imagem acima mostra o layout do conjunto padrão de equipamentos para referência. Você pode usá-lo como guia ao organizar seus equipamentos industriais.

Estrutura e projeto

  • Dispositivo de aquecimento
  • Painel de operação
  • Dispositivo de troca de tela
  • Bomba dosadora
  • Cabeçote da matriz
  • Conjunto de três rolos
  • Dispositivo de enrolamento de chapas
Heating Device
Dispositivo de aquecimento
 
 
 
 

Placa de aquecimento cerâmica com controle independente

● Economia de energia e redução do consumo: os aquecedores cerâmicos têm eficiência de até 96% e economizam cerca de 30% de eletricidade em comparação com os aquecedores resistivos tradicionais.

● Alta segurança: o aquecedor cerâmico utiliza materiais resistentes a altas temperaturas, como a alumina, com propriedades ignífugas e resistentes à corrosão.

● Custo de manutenção: o elemento de aquecimento cerâmico tem vida útil superior a 100.000 horas e não possui peças mecânicas móveis, o que reduz a frequência de manutenção.

Operation Panel
Painel de operação
 
 
 
 
Tela sensível ao toque de fácil operação.
Changer Net Device
Dispositivo de troca de tela
 
 
 
 

● Adota um projeto de canal com duas estações, permitindo a troca contínua do filtro sem parar a produção e garantindo um processo produtivo estável.

● Processo de operação estável

● Equipado com sistema de controle hidráulico, que permite a troca automática do filtro.

Metering Pump
Bomba dosadora
 
 
 
 

● A bomba de fusão mantém uma pressão de saída estável e fornece pressão constante do material fundido à extrusora de chapas de PP, contribuindo para a estabilidade do processo de extrusão e a melhoria da qualidade do produto.

● Aumenta a produção, reduz o consumo de energia, permite a extrusão a baixa temperatura e prolonga a vida útil da máquina. A bomba de fusão ajuda a reduzir o consumo de energia por quilograma de material processado, melhorando a qualidade da mistura e a produção, além de proporcionar uma produção eficiente e com economia de energia.

● O ajuste da velocidade da bomba de fusão permite controlar com precisão a vazão do material fundido e garantir a consistência do processo de extrusão, alcançando uma vazão praticamente linear e fácil de controlar.

Die Head
Cabeçote da matriz
 
 
 
 

● Controle preciso da temperatura: adota um sistema de resfriamento a ar independente para otimizar a resposta da produção ao processar materiais de baixa temperatura ou sensíveis ao calor.

● Estrutura otimizada: a abertura da saída da matriz pode ser ajustada para reduzir problemas de espessura irregular da chapa.

Three Roller Device
Conjunto de três rolos
 
 
 
 

● Controle preciso da temperatura: a calandra de três rolos, acionada por servomotor independente, permite um controle preciso da temperatura. O erro de temperatura pode ser mantido dentro de ±1 °C, garantindo a uniformidade da espessura e a planicidade da chapa.

● Eficiência de produção: os rolos da calandra são acionados por servomotores, permitindo o ajuste independente da velocidade de cada rolo para atender a diferentes materiais e requisitos de processo e aumentar a eficiência da produção.

● Controle preciso: o sistema de ajuste por engrenagem sem-fim e os rolos espelhados da calandra permitem ajustar com precisão a espessura da chapa (na faixa de 0 a 2 mm) e manter o acabamento superficial.

Sheet Winding Device
Dispositivo de enrolamento de chapas
 
 
 
 

Dispositivo de enrolamento de chapas com duas estações e eixo pneumático, de fácil operação e com troca rápida de rolos.

PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS
partner-01
partner-01
partner-02
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partner-03
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partner-04
partner-04
PEÇAS MARCA

Motor principal

DeDong/China

PLC

Siemens/Alemanha

Tela sensível ao toque

Delta/Taiwan

Servomotor

Inovance/China

Relé de estado sólido

FOTEK/Taiwan

Relé intermediário

IDEC/Japão

Bases dos relés intermediários

Omron/Japão

Botão

Schneider/França

Contator

Disjuntor

Disjuntor

Conversor de frequência

Inovance/China

Interruptor de alimentação

Meanwell/Taiwan

Condições de fornecimento
Máquina Modelo Quantidade (conjuntos) Observação
Linha de extrusão de chapas TJ-750E 1 Máquina
Compressor de ar Tipo de rosca 1 Equipamentos auxiliares
Resfriador 15F 1 Equipamentos auxiliares
Reservatório de ar 1,0 m³ 1 Equipamentos auxiliares
Molde (preço varia conforme as amostras)   1 Molde

1. Condições de envio: FOB Ningbo, China

2. Embalagem: caixa de madeira. Caso seja necessária a fumigação, o custo será pago pelo cliente.

3. Condições de pagamento: depósito de 30% antes do início da produção; os 70% restantes devem ser pagos após a conclusão e inspeção, antes do embarque.

4. Alimentação elétrica: 380 V/50 Hz, trifásica, 4 fios. Há um custo adicional para outras tensões.

5. Prazo de entrega: 2 a 3 meses.

6. Validade da cotação: 60 dias.

7. Serviço pós-venda: durante 13 meses a partir da data de embarque, os reparos das peças de reposição são gratuitos, exceto em casos de danos causados por erro humano. Após o término do período de garantia, os custos e o frete ficam por conta do comprador.

Galeria de projetos
【Embalagens de alimentos】P&B | Linha de produção de bandejas para alimentos com máquina de termoformagem e linha de extrusão de chapas
 
 
 
 

Este é um novo projeto para o cliente, voltado à produção de embalagens para alimentos;

O cliente procura um fornecedor de máquinas experiente e de alta qualidade, capaz de fornecer uma linha de produção completa, desde a extrusora de chapas até a máquina de termoformagem para embalagens de alimentos. Atualmente, os equipamentos do cliente já estão sendo produzidos e utilizados em sua fábrica.

TJ-750E
Perguntas frequentes

P: Quais são os principais pontos fortes da máquina?

R: Produto patenteado com sistema de acionamento de nova geração e economia de energia especial.

P: Qual é a capacidade de produção?

R: Série TJ-750E. A capacidade de produção varia conforme o modelo de máquina escolhido.

P: Ajuste e instalação da máquina?

R: A empresa envia técnicos especializados ao país do cliente para ajustar e instalar a máquina.

P: Qual é o período de garantia e como funciona o serviço pós-venda?

R: Após o período de garantia de um ano, nosso departamento de pós-venda continuará oferecendo o melhor atendimento caso ocorra algum problema.

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A fábrica de máquinas de termoformagem de plástico da LITAI está equipada com centros de usinagem CNC automatizados de última geração e equipamentos de teste, e opera em estrita conformidade com a ISO 9001 e com sistemas de produção certificados pela CE. Nossa linha de equipamentos de termoformagem de plástico de alto desempenho — que inclui máquinas de termoformagem multiestações, máquinas de termoformagem de copos plásticos e linhas de extrusão de chapas — é reconhecida por clientes em quase 100 países e regiões.

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  • Mais de 24 anos de experiência
  • Equipe de produção com mais de 60 engenheiros
  • Prazo de entrega de 45 dias para equipamentos padrão
  • Valor de produção anual superior a US$ 20 milhões

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