Visão geral do produto
Nossa máquina de termoformagem de copos plásticos com servomotor é nosso mais recente desenvolvimento. Ela foi projetada principalmente para fabricar diversos copos, tigelas, tampas e pratos plásticos para a indústria alimentícia. Os materiais compatíveis incluem PP, PS, PET, PLA, amido de milho e outros.
Esta máquina de copos com servomotor pode funcionar de forma independente ou ser conectada a máquinas de empilhamento e embalagem para formar uma linha de produção completa, atendendo às diferentes necessidades dos clientes.
Esta máquina integra a formação e o corte em uma única estação. As etapas de formação, alimentação e estiramento também são acionadas por servomotores. Ela é composta por uma unidade de carregamento de chapas, uma estrutura de quatro colunas, uma área de aquecimento, uma unidade de formação e corte, um painel de operação com tela sensível ao toque e PLC e uma unidade de reciclagem de sobras de chapas. Pode ser conectada a uma máquina automática de empilhamento e embalagem para formar uma linha de produção. Com alto nível de automação, estrutura estável, baixo ruído operacional, alta eficiência e operação muito fácil, esta máquina de copos com servomotor TQC-750S é muito popular no mercado.
Copo plástico descartável
Copo para bebidas
Caixa para biscoitos
Copo descartável para bebidas frias
Integração da automação de toda a linha
1
Alta eficiência: aumento de 40% na capacidade de produção
2
Acionado por servomotor
3
Reduz o consumo de energia em 30% e economiza custos.
4
Proteção de segurança abrangente
5
Operação otimizada com dois operadores
6
Nossa máquina de copos plásticos acionada por servomotores, integrada às linhas de extrusão de chapas plásticas e de embalagem, proporciona produtividade máxima e custos de mão de obra reduzidos. Este sistema totalmente automatizado integra perfeitamente a produção à embalagem e requer apenas 2 operadores, reduzindo a necessidade de mão de obra em mais de 70% e aumentando a eficiência da produção em 40–60% em comparação com sistemas tradicionais. (Principais vantagens: ciclos mais rápidos, custos operacionais menores e automação de ponta a ponta.)
Cálculo do molde
Por exemplo: copo de PP com diâmetro de 68 mm, espaçamento de 15 mm entre os copos e margem de 12 mm.
Comprimento: (68 × 9 × 1,02) + (15 × 2) + (12 × 8) = 750 mm
Largura: (68 × 5 × 1,02) + (15 × 2) + (12 × 4) = 424,8 < 480 mm
Esquemas de projeto
PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS
|
Modelo |
TQC-750S |
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Área de formação |
750 × 480 mm |
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Profundidade máxima de formação |
180 mm |
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Espessura da chapa |
0,3–1,8 mm |
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Velocidade máxima de formação |
35 ciclos/min |
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Pressão do ar |
0,6–0,8 MPa |
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Consumo de ar |
3.600 L/min |
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Consumo de água |
0,7 m³/h |
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Largura máxima da chapa |
770 mm |
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Chapa compatível |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, entre outros. |
|
Alimentação elétrica |
CA 380 V, 50 Hz, trifásica, quatro fios |
|
|
215 kW |
|
Potência de aquecimento |
180 kW |
| Processo |
Formação-corte-empilhamento (empilhamento opcional) |
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Dimensões |
C 7900 × L 2300 × A 3450 mm |
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Peso |
Aproximadamente 8,2 t |
Desenho do layout
Observação: A imagem acima mostra o diagrama de disposição do conjunto padrão de equipamentos, para referência do cliente. Use-o como guia ao organizar seus equipamentos.
Estrutura e projeto
Dispositivo de alimentação
A largura máxima da chapa é de 1.000 mm e o peso máximo da chapa é de 600 kg.
Estrutura de tensionamento da chapa
A seção dianteira do trilho da corrente possui um dispositivo automático de expansão para ajustar a tensão da chapa.
Dispositivo de aquecimento
A área de aquecimento superior mede 3263 × 900 mm e possui 13 zonas; a área inferior mede 3023 × 900 mm e possui 12 zonas. Ao todo, são 25 zonas com controle automático de temperatura PID. O equipamento conta com resistências cerâmicas alemãs com isolamento, que oferecem resposta rápida, menor tempo de processamento e economia de energia.
Estação de formação
Possui servomotor de 17,3 kW.
O molde superior pode ser ajustado manualmente para se adaptar a produtos de diferentes alturas.
A plataforma do molde é feita de ferro fundido nodular de alta resistência. As bielas de cada articulação são fabricadas em aço fundido de alta resistência (ZG45).
Braço robótico
A máquina está equipada com um braço robótico com ventosas que retira os copos do molde de formação e os coloca na unidade de empilhamento.
Unidade de empilhamento de copos
A unidade de empilhamento é configurada de acordo com a disposição do molde e possui guias verticais que mantêm os copos posicionados com segurança e evitam que caiam. Quando a quantidade de empilhamento predefinida é atingida, a unidade é transferida pelo trilho-guia até o molde basculante.
Tela sensível ao toque
Possui PLC e tela sensível ao toque da Siemens.
Molde basculante
Depois que os copos são empurrados para dentro do molde basculante, ele gira 90° no sentido horário e se desloca pelo trilho-guia superior até a esteira. Em seguida, o mecanismo empurrador retira os copos do molde e os coloca na esteira.
Dispositivo empurrador de copos
Acionado por um servomotor, o dispositivo empurrador de copos desliza para cima e transfere os copos da unidade de empilhamento para o molde basculante.
Esteira transportadora
O dispositivo empurrador retira os copos do molde basculante e os coloca na esteira, que os transporta até a máquina de embalagem.
Dispositivo empurrador de copos
O dispositivo transfere os copos da esteira para a esteira da máquina de embalagem, organizando-os em fileiras.
Estrutura da embalagem
Os copos são transportados pela esteira da máquina de embalagem até a seção de envolvimento com filme, onde são selados.
Trituração integrada
As sobras da produção são transportadas pelo trilho superior da máquina até o triturador integrado, onde são moídas em grânulos plásticos para reutilização.
- Dispositivo de alimentação
- Estrutura de tensionamento da chapa
- Dispositivo de aquecimento
- Estação de formação
- Braço robótico
- Unidade de empilhamento de copos
- Tela sensível ao toque
- Molde basculante
- Dispositivo empurrador de copos
- Esteira transportadora
- Dispositivo empurrador de copos
- Estrutura da embalagem
- Trituração integrada
PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS
| COMPONENTES | MARCA |
|---|---|
|
PLC |
Siemens (Alemanha) |
|
Tela sensível ao toque |
Siemens (Alemanha) |
|
Servomotor |
Inovance (China) |
|
Motor |
JSCC (China) |
|
Conversor de frequência |
Inovance (China) |
|
Interruptor de ar |
Schneider (França) |
|
Contator |
Schneider (França) |
|
Disjuntor |
Schneider (França) |
|
Aquecedor |
Tianbao (China) |
|
Sensor de proximidade |
Rockwell (Estados Unidos) |
|
Relé de estado sólido |
Fotek (Taiwan) |
|
Bomba de óleo |
Scenery (joint venture) |
Condições de fornecimento
| Máquina | Modelo | Quantidade (conjunto) | Observação |
|---|---|---|---|
|
Linha de máquinas de copos plásticos com servomotor (inclui empilhadeira e máquina de embalagem) |
TQC-750S |
1 |
|
|
Triturador integrado |
YJX-FE-800 |
Máquina |
|
|
Compressor de ar (3,6 m³) |
Tipo de rosca |
1 |
Equipamentos auxiliares |
|
Resfriador |
15F |
1 |
Equipamentos auxiliares |
|
Reservatório de ar |
1 m³ |
1 |
Equipamentos auxiliares |
|
Molde para copos de PP (3 fileiras) |
1 |
Molde |
1. Condições de envio: FOB NINGBO, CHINA
2. Embalagem: caixa de madeira (se for necessária fumigação, o custo será pago pelo cliente).
3. Condições de pagamento: depósito de 30% antes do início da produção; os 70% restantes devem ser pagos após a conclusão e inspeção do equipamento, antes do embarque.
4. Alimentação elétrica: 380 V/50 Hz, trifásica, quatro fios. Há um custo adicional para outras tensões.
5. Prazo de entrega: 2 a 3 meses.
6. Validade da cotação: 60 dias.
7. Serviço pós-venda: durante 13 meses a partir da data de embarque, as peças de reposição serão reparadas gratuitamente, exceto em caso de danos causados por falha humana. Após o término da garantia, os custos e o frete serão pagos pelo comprador.
Demonstração de projetos
Shenghai Packaging | modernização da linha de produção de embalagens para refeições em EPS
A linha de produção de copos pequenos TQC-750S foi instalada no México. Com automação completa, ela ajuda os clientes a conquistar autonomia produtiva.
Um cliente no México adquiriu nossa linha de produção de copos TQC-750S, usada para fabricar copos pequenos.
Antes, este cliente comprava copos prontos da China. Agora, possui sua própria máquina para produzi-los.
Por ser uma linha de produção totalmente automática, ela reduz significativamente os custos de mão de obra e oferece alta eficiência. O cliente está muito satisfeito com nossa máquina.
Perguntas frequentes
P: Vocês são fabricantes?
R: Sim, fabricamos máquinas de termoformagem de plástico há mais de 24 anos.
P: Quais são as condições de pagamento?
R: Normalmente, 30% do pagamento é feito antecipadamente por transferência bancária, e o restante deve ser pago por transferência antes do envio.
P: Qual é a capacidade de produção da máquina?
R: Copos com diâmetro de 70 mm e profundidade de 90 mm: 500 unidades/min; máquinas de maior porte: 1.000 unidades/min, conforme as condições padrão de produção da máquina.
P: Quais são as vantagens de vocês?
R: -- 20 anos de experiência na fabricação de máquinas para produtos plásticos.
-- Temos clientes em mais de 80 países e regiões.
-- Certificação CE e ISO 9001
-- Oferecemos atendimento on-line 24 horas por dia, 7 dias por semana.
-- A empresa enviará técnicos especializados ao país do cliente para instalar e ajustar a máquina, além de oferecer suporte técnico contínuo e fornecimento de peças de reposição.
P: Esta máquina pode funcionar 24 horas sem parar?
R: Sim, esta máquina pode operar por 24 dias sem parar. No entanto, para prolongar sua vida útil, recomendamos que o comprador a desligue por duas horas todo fim de semana para realizar a manutenção.
