Atualização da máquina de copos plásticos

Plastic Cup Tilt-Mold Thermoforming Machine

Máquina de termoformagem de copos plásticos com molde basculante

Fully Automatic Servo Drive Plastic Cup Thermoforming Machine

Máquina totalmente automática de termoformagem de copos plásticos com acionamento servo

Fully Automatic Plastic Cup Thermoforming Machine

Máquina totalmente automática de termoformagem de copos plásticos

Fully Automatic Hydraulic Thermoforming Machine

Máquina hidráulica totalmente automática de termoformagem

A evolução tecnológica das máquinas LITAI de termoformagem de copos plásticos

Fundada em 2001, a LITAI Machinery começou com equipamentos tradicionais de termoformagem e, após 11 gerações de inovação, desenvolveu máquinas totalmente automáticas de termoformagem de copos com molde basculante.

Hoje, sua linha de produtos atende a diversas aplicações, como embalagens de alimentos e recipientes médicos, com os principais avanços tecnológicos demonstrados nos seguintes aspectos.

Principais avanços por geração de máquina

A seguir, apresentamos uma comparação detalhada das máquinas de 1ª, 5ª, 8ª e 11ª geração.

Geração	Operação inteligente	Eficiência energética	Controle de custos	Tamanho do molde	Velocidade de produção	Automação	Configuração do processo
1ª (Máquina de blíster)	Ajuste manual (mecânico)	35 kWh por hora (incluindo equipamentos auxiliares)	Altos custos de manutenção devido ao desgaste rápido do molde	650 × 500 mm (máx.)	1–8 min/peça	Operação manual	Máquina individual com corte
5ª (Máquina de termoformagem de copos plásticos) ‌	Controle básico por CLP	Acionamento hidráulico com economia de energia de 20%	Redução dos custos de mão de obra por meio da automação	650 × 300 mm (opcional)	15 rpm	Operação semiautomática	Máquina individual
8ª	IHM com tela sensível ao toque	Acionamento servo ou servo opcional	Redução dos custos de peças de reposição por meio do design modular	Troca rápida de molde de até 750 × 480 mm	30 rpm	Automação parcial	Máquina individual com empilhamento
11ª (Máquina de copos com molde basculante)	Sistema IoT inteligente B&R	Acionamento totalmente servo, com redução de 30–80%	Redução de 20% no custo unitário	730 × 320 mm (alta precisão)	45 rpm (totalmente automática)	Linha de produção totalmente automatizada	Produção linha

Nossos principais avanços de engenharia

Operação inteligente

1ª–3ª geração

Operada por botões mecânicos, exigindo a calibração manual da temperatura e da pressão.
6ª geração

Introduziu o controle programável por CLP, permitindo predefinir parâmetros para uma operação consistente.
11ª geração

Incluiu o Sistema IoT inteligente B&R para monitoramento em tempo real e ajustes adaptativos, reduzindo o tempo de resposta a falhas para menos de 10 segundos.

Economia de energia e custos

4ª geração

Introduziu um sistema hidráulico automático, reduzindo o consumo de energia em 15%.
9ª geração

Incluiu um sistema de estabilização da temperatura dos elementos de aquecimento. Ele monitora a temperatura de cada zona em tempo real e a ajusta automaticamente, reduzindo a perda de energia em 10%.
11ª geração

Alcançou um Redução de 80% no consumo total de energia em comparação com a 1ª geração, prolongando também a vida útil do molde em três vezes.

Eficiência da produção

Flexibilidade do molde

Evoluiu do sistema de molde fixo da 1ª geração para a 11ª geração sistema de molde basculante, atendendo a pedidos de vários tamanhos.
Aumento de velocidade

Com operações integradas na linha de produção, a 11ª geração alcança 10× a eficiência da 1ª geração, com um índice de aproveitamento superior a 99%.

Automação aprimorada

5ª geração

Introduziu uma linha de produção semiautomática, reduzindo significativamente o trabalho manual.
11ª geração

Integra um estação de empilhamento basculante, permitindo automação de ponta a ponta, da conformação à embalagem.

Máquina de copos com molde basculante de 11ª geração

Apresentamos uma breve visão geral dos recursos da nossa mais recente máquina de termoformagem de copos plásticos com molde basculante.

Destaques de desempenho	Especificações técnicas	Vantagens competitivas
Precisão de moldagem	Variação da espessura da parede ≤ ±5%, acabamento superficial de grau médico	Superior a Norma europeia EN 13432 normas
Tamanho do molde (máx.)	750 × 600 mm (personalizável)	Adequada para produtos grandes e altos
Materiais compatíveis	Chapas de PP, PS, PET e materiais biodegradáveis	Troca de receita com um único clique para reduzir o tempo de inatividade
Manutenção inteligente	Alerta de manutenção preditiva	Reduz o tempo de inatividade não planejado em 50%

INOVAÇÃO CONTÍNUA IMPULSIONANDO O FUTURO DA TERMOFORMAGEM

Resultados da atualização das máquinas de moldagem de copos plásticos

A 11ª geração oferece grandes avanços por meio de três tecnologias principais: acionamento totalmente servo, moldagem composta e IoT inteligente.

Operação

Da operação manual à “produção com um único clique”
Energia

Do alto consumo à fabricação sustentável
Custo

Da manutenção intensiva ao valor de longo prazo
Eficiência

De máquinas individuais de baixa produtividade a linhas de produção inteligentes