Utiliza placa de aquecimento cerâmica com controle independente em 5 zonas

● Controle preciso da temperatura:

O controle por zonas proporciona uma gestão estável da temperatura; o aquecimento cerâmico oferece condução térmica uniforme. A combinação desses recursos permite um controle preciso da temperatura;

● Economia de energia e redução do consumo:

A eficiência dos aquecedores cerâmicos chega a 96%, economizando cerca de 10% a 20% de eletricidade em comparação com o aquecimento por resistência tradicional;

● Alta segurança:

O aquecedor cerâmico utiliza materiais resistentes a altas temperaturas, como a alumina, que oferece propriedades antichama e resistência à corrosão;

● Baixo custo de manutenção:

O elemento de aquecimento cerâmico tem vida útil superior a 100.000 horas e não possui peças mecânicas móveis, o que reduz a frequência de manutenção.

● Produção contínua:

O projeto com canal de duas estações permite que dois filtros funcionem simultaneamente, possibilitando a troca de filtro sem interromper a operação e garantindo um processo de produção contínuo e estável.

● Processo de operação estável:

Durante a troca do filtro, o filtro reserva entra imediatamente em funcionamento. A variação de pressão é pequena, garantindo a estabilidade do processo de extrusão.

● Operação automatizada:

Equipado com controle por sistema hidráulico, permite a troca automática do filtro e reduz o esforço da operação manual.

● Distribuição uniforme do material:

O projeto do canal de fluxo do cabeçote de matriz tipo cabide faz com que o material fundido saia de todos os pontos da abertura da matriz praticamente ao mesmo tempo, evitando, em teoria, a estagnação do material e garantindo a uniformidade da espessura da chapa.

● Estrutura leve:

Em comparação com os cabeçotes de matriz tradicionais, a estrutura tipo cabide é mais leve e adequada para produção em alta velocidade;

● Ajuste preciso da espessura:

O projeto com dupla restrição de fluxo e o sistema independente de controle de temperatura permitem ajustar a espessura da chapa com precisão. O controle da diferença de temperatura é preciso até ±1 °C, garantindo o nivelamento.

● Fácil manutenção:

A abertura da matriz pode ser projetada com uma superfície de fluxo contínua e desobstruída, combinada com parafusos de alta resistência e um sistema de aquecimento por zonas, para simplificar a limpeza e a manutenção.

● Controle preciso e estabilidade da temperatura:

A calandra de três rolos, acionada por um motor integrado, proporciona controle preciso da temperatura por meio do sistema PID. A variação de temperatura pode ser mantida dentro de ±1 °C, garantindo uniformidade na espessura e no nivelamento da chapa.

● Produção eficiente e flexibilidade:

Os rolos da calandra são acionados por servomotores, permitindo o ajuste independente da velocidade de cada rolo para se adaptar a diferentes materiais e requisitos de processo e melhorar a eficiência da produção;

● Controle de precisão:

O sistema de ajuste por engrenagem sem-fim e os rolos de calandragem espelhados permitem ajustar com precisão a espessura da chapa (na faixa de 0 a 2 mm) e manter o acabamento superficial;

Dispositivo de enrolamento de chapas com duas estações e eixo cilíndrico para o núcleo do rolo: fácil de operar e com troca rápida de rolos.